تا حالا فکر کردی چه جوری کیفیت و دقت یک حفره از پیش ایجادشده را
تراشکاری با بورینگ: ایجاد دقت و صافی در قطعات
تراشکاری با بورینگ یکی از روش‌های مهم ماشینکاری است که برای ایجاد سوراخ‌هایی با دقت بالا، صافی سطحی عالی و ابعاد دقیق در قطعات استفاده می‌شود. این روش به ویژه زمانی کاربرد دارد که نیاز به ایجاد سوراخ‌هایی با قطر بزرگ‌تر از حد توانایی مته‌ها باشد یا زمانی که دقت ابعادی سوراخ بسیار مهم باشد.
تفاوت تراشکاری با بورینگ و سوراخکاری معمولی
- ابزار: در تراشکاری با بورینگ از ابزاری به نام بور استفاده می‌شود که تیغه‌های برشی آن قابل تعویض هستند. این در حالی است که در سوراخکاری معمولی از مته استفاده می‌شود.
- دقت: بورینگ توانایی ایجاد سوراخ‌هایی با دقت ابعادی بسیار بالا و صافی سطحی عالی را دارد.
- قطر سوراخ: بورینگ برای ایجاد سوراخ‌هایی با قطر بزرگ‌تر از حد توانایی مته‌ها به کار می‌رود.
- عمق سوراخ: بورینگ می‌تواند سوراخ‌هایی با عمق زیاد ایجاد کند.
مراحل تراشکاری با بورینگ
- آماده‌سازی قطعه: قطعه کار روی دستگاه تراش سوار شده و به خوبی ثابت می‌شود.
- انتخاب بور: بور مناسب با قطر و عمق سوراخ مورد نظر انتخاب می‌شود.
- تنظیم دستگاه: دستگاه تراش برای انجام عملیات بورینگ تنظیم می‌شود. این شامل تنظیم سرعت دوران قطعه کار، سرعت پیشروی بور و عمق برش است.
- شروع عملیات: بور به داخل سوراخ پیش‌ساخته شده هدایت می‌شود و با چرخش قطعه کار، عملیات برش انجام می‌شود.
- تکرار عملیات: در صورت نیاز، عملیات بورینگ چندین بار تکرار می‌شود تا به ابعاد و کیفیت مورد نظر برسد.
کاربردهای تراشکاری با بورینگ
- صنعت خودروسازی: تولید بلوک سیلندر، میل لنگ و سایر قطعات با دقت بالا.
- صنعت هوافضا: تولید قطعات موتور هواپیما و ماهواره‌ها.
- صنعت قالب‌سازی: ساخت قالب‌های دقیق برای تزریق پلاستیک و ریخته‌گری.
صنعت نفت و گاز: تولید قطعات پمپ و شیرآلات.
مزایای تراشکاری با بورینگ در اصفهان
- دقت بالا: ایجاد سوراخ‌هایی با تلرانس بسیار کم.
- صافی سطحی عالی: ایجاد سطوح داخلی صاف و بدون خط و خش.
- انعطاف‌پذیری بالا: امکان ایجاد سوراخ‌هایی با شکل‌های مختلف.
- طول عمر ابزار بالا: تیغه‌های برشی بور قابل تعویض هستند و عمر طولانی دارند.
تراشکاری با بورینگ: نگاهی دقیق‌تر
همانطور که پیشتر گفتیم، تراشکاری با بورینگ یک روش دقیق و کارآمد برای ایجاد سوراخ‌های با کیفیت بالا در قطعات است. در این بخش، به برخی از جزئیات مهم‌تر این فرایند می‌پردازیم.
انواع بور
بورها ابزارهای برش چرخشی هستند که برای ایجاد سوراخ‌های دقیق استفاده می‌شوند. آن‌ها در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند:
- بورهای تک‌نقطه‌ای: این نوع بورها ساده‌ترین نوع هستند و تنها یک تیغه برشی دارند. برای ایجاد سوراخ‌های کوچک و متوسط استفاده می‌شوند.
- بورهای چندنقطه‌ای: این بورها دارای چندین تیغه برشی هستند که به صورت همزمان عمل می‌کنند. برای ایجاد سوراخ‌های بزرگ‌تر و عمیق‌تر استفاده می‌شوند.
- بورهای قابل تنظیم: این نوع بورها دارای تیغه‌های قابل تعویض هستند و می‌توان آن‌ها را برای ایجاد سوراخ‌هایی با قطرهای مختلف تنظیم کرد.
- بورهای الماسی: این بورها از الماس مصنوعی ساخته شده‌اند و برای ایجاد سوراخ‌هایی در مواد بسیار سخت استفاده می‌شوند.
عوامل موثر بر کیفیت سوراخ
عوامل مختلفی بر کیفیت سوراخ ایجاد شده در فرآیند بورینگ تاثیرگذارند:
- نوع ابزار: انتخاب بور مناسب با توجه به جنس قطعه کار و ابعاد سوراخ بسیار مهم است.
- سرعت برش: سرعت برش باید به گونه‌ای تنظیم شود که از ایجاد لرزش و حرارت بیش از حد جلوگیری شود.
- سرعت پیشروی: سرعت پیشروی بور نیز باید به دقت تنظیم شود تا از ایجاد لبه‌های تیز و زبری جلوگیری شود.
- مایع خنک‌کننده: استفاده از مایع خنک‌کننده باعث کاهش اصطکاک، افزایش عمر ابزار و بهبود کیفیت سطح می‌شود.
- جنس قطعه کار: جنس قطعه کار بر انتخاب ابزار و پارامترهای برش تاثیرگذار است.
- ثبات دستگاه: دستگاه تراش باید به خوبی تنظیم شده و ثابت باشد تا از ایجاد خطا در ابعاد سوراخ جلوگیری شود.
کاربردهای خاص تراشکاری با بورینگ
- ایجاد سوراخ‌های مخروطی: با استفاده از بورهای مخروطی می‌توان سوراخ‌هایی با زاویه مخروطی ایجاد کرد.
- ایجاد سوراخ‌های پله‌ای: با استفاده از بورهای مخصوص می‌توان سوراخ‌هایی با قطرهای مختلف در یک عمق ایجاد کرد.
- سوراخکاری عمیق: برای ایجاد سوراخ‌هایی با عمق زیاد از بورهای مخصوص با طول زیاد استفاده می‌شود.
- سوراخکاری مواد سخت: برای سوراخکاری مواد بسیار سخت مانند فولادهای آلیاژی و چدن از بورهای الماسی استفاده می‌شود.
مزایای استفاده از دستگاه‌های CNC در بورینگ
استفاده از دستگاه‌های CNC در فرایند بورینگ مزایای بسیاری دارد، از جمله:
- دقت بالا: دستگاه‌های CNC قادر به ایجاد سوراخ‌هایی با دقت بسیار بالا هستند.
- تکرارپذیری بالا: دستگاه‌های CNC می‌توانند به طور مداوم سوراخ‌هایی با ابعاد و کیفیت یکسان ایجاد کنند.
- کاهش زمان تولید: برنامه‌ریزی و اجرای عملیات بورینگ در دستگاه‌های CNC بسیار سریع‌تر از روش‌های سنتی است.
- کاهش نیروی انسانی: با استفاده از دستگاه‌های CNC می‌توان به میزان قابل توجهی از نیروی انسانی استفاده کرد.